TD新型多通道射水抽气器

射水抽气器，多通道射水抽气器

三、射水抽气器的安装及注意事项

1 、抽气器的两种供水方式
射水抽气器的两种供水方式可供选用。

（1） 闭式循环
这是传统的布置方式，将射水抽气器置于射水箱之上，以射水泵—抽气器—水箱循环供水，应投入一定量的补水，以控制夏季使用射水箱水温。

（2） 开式循环
“开式循环”就是射水泵进水来自循环进水管，而排水管则接入地场，其优点是： a 、夏季可降低水温 4~ 8 ℃ ，将可提高真空 7~15 毫米贡柱； b 、余速抽气器投入后不会影响水温； c 、避免了因排出气体的过压缩而引起的功率损耗，其缺点是增加了循环水消耗量。
在向本厂订货前，好事先先确定采用何种循环方式，也可委托本厂确定并代表拥护安装设计。

2 、进水参数的选择
选用本系列低耗高效型射水抽气器按规定选用水泵及点机，将获得低耗高效之功效，射水抽气器的进水参数（流量、压力）对提高射抽内效率，降低耗功至关重要，这是因为在设计中工作水喷咀的口径与水压即决定了上述喷咀出口的流速。而流速又与喷射角、咀喉距、面积比及只喉长等因素有关，如采用水泵——抽气器组合不当将影响使用效果。
3 、安装中的注意事项

   射水抽气器的安装质量与抽吸能力密切相关，主要应注意如下几个方面：
① 抽气器安装应竖直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。

② 抽气器安装高度应适当，对采用闭式循环的抽气器其余速接口高于水面 1.5 米以上。 该低耗高效 抽气器，由于出口余速相对小一些，故出口埋入水的深度不宜过深，否则回导致在水压偏低或夏季水温升高时，影响抽吸能力，其出口管埋入深度为以 250-300mm 为宜。抽气器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。

③ 对开式循环射水抽气器 , 其出口管应尽量短 , 弯头好不多于一只 , 并采用大半径弯头 , 起水平管段应向外倾斜 , 其倾斜角＞ 3/1000mm 。管道插入循环水出水管内应接有向出水方向的弯头一只，以利气水混合物的排出。

④ 对闭式循环的抽气器，在夏季，其下置式的抽气器不宜使用，射水箱的结构应有利于空气的排出，上述措施均有助于水箱水温的降低。

⑤ 抽气器本体安装前应经 1.5MPa 压力的水压试验，五分钟不漏。

⑥ 当每机仅安装一台抽气器时，空气管道不必过高；当安装两台抽气器时，为避免水经备用抽气器逆止阀返入凝气器，其空气连通管高度应≥ 11 米。
⑦ 抽气器空气进管口口径一般与凝气器空气出口管相同，长度应尽量缩短，以降低阻力；在管道上，除阀门及设备接口外，均不采用法兰连接，以减少空气漏入量。

四、某电厂使用我公司TD型射水抽气器后的技术经济效果

   我公司新型多通道射水抽气器因具有耗功小、工作稳定、抽气裕量大等优点而得到广泛推广。该设备为第五代射水抽气器，因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及佳水束动能，使该射水抽气器性能在国内处于新技术水平，单位耗功低达到2.3kw/千克.气。

某电厂将原来的射水抽气器改造为我公司TD型射水抽气器后技术方面获得如下效果：
1．抽气器抽空气量由原（相同抽吸压力0.004Mpa）15Kg/H提高到20Kg/H，抽气裕量提高了5Kg/H，增幅达33%，充足的裕量保证了机组的安全经济运行，尤其当机组真空严密性较差或凝汽器性能不佳状况下运行时，效果则更为显著；

2．在同等工况下运行，凝汽器真空将较改造前有所提高（因真空情况与诸多因素有关，数值无法确定），干抽试验真空值可达到98-99Kpa（设水温20℃，大气压力101.3Kpa标准气压）。
射水抽气器改造的经济效益体现在以下几个方面：

1. 电机功率减小。
射水抽气器改造后，配套电机功率可下降30KW，仅此一项年节电达216000KW。（年运行按300天计算）
按每千瓦时电价成本0.35元计，年节约人民币7.5万余元。
2. 凝汽器运行真空有所提高。

   原水抽系统改为TD型多通道水抽系统后，运行真空在原基础上有较大程度提高。按较低值提高1Kpa计算，发电综合能耗则可下降1.1%，按发电煤耗400克标煤/KW·H计算（参考值），单台机组改造后的节煤量为：
M节=35000KW×24H ×300×400g/kw.h×1.1%=1108T
按煤价500元/吨计算，年可节约煤款：
500元（参考价）/吨×1108吨=554000元

五：多通道射水抽气器用户提供资料

1：原水(汽)抽的结构图和参数（抽气量、抽气压力、真空严密性、耗汽量）。
2：原水泵和电机的型号和参数。
3：原水抽的安装图和管道的布置图（主要是安装高度）。
4：水箱容积

现场安装运行图

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