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冷渣机 |
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冷渣机，滚筒冷渣机，冷渣器
一、GTZ型滚筒冷渣机的概述：
GTZ型滚筒冷渣机是一种新型除渣设备。该设备是循环硫化床锅炉配套的重要辅机之一，它不但能够改善司炉人员的工作条件，提高锅炉整体的自动化程度，更为重要的是它能够大限度的回收锅炉炉渣中的余热，提高能源的综合利用率，节约能源，创造更高的经济效益。
国内大量的厂家生产冷渣机，但由于技术水平和制造工艺的参差不齐，因此产品的质量和使用性能也相差很大，对于炉渣出口温度的控制，基本上能够满足要求；但由于冷渣机的特殊工作状况，内筒的磨损和变形都比较严重，因此使用寿命都比较短。
我公司经过对国内同类产品进行细致的研究和市场调研的基础上，克其所短，用其所长，组织技术人员进行技术攻关并参考了国外的一些新技术开发了GTZ系列新型滚筒冷渣机。经过用户实际运行的检验，该设备在技术上处于国内一流水平，具有冷渣效果好，性能稳定，使用寿命长，过载能力强的特点，深受用户好评。
二、GTZ型滚筒冷渣机的主要性能特点：
1、采用了独特的锥形内筒设计
（1）该冷渣机在内筒的设计上采用了锥形内筒设计，即沿炉渣出口到进口方向，筒体成一定的锥度，降低出渣阻力，并且内筒钢板使用20Mn的合金板卷制。由于采用锥形内筒设计，因此炉渣进口处的冷却水空间的比出口处的空间大，冷却水是逆向进水，炉渣进口处的水温可以达到80°C左右，因此此处比较大的水空间可有效的防止冷却水汽化，内筒发生过热变形的故障，增强冷渣机的可靠性。
（2）锥形内筒还可以增加炉渣在冷渣机内的停留时间，加强冷渣效果，降低出渣口炉渣的温度。
2、螺旋导流板采用分段设计
将螺旋导流板分成若干块，再将每一块按螺旋结构焊接成螺旋形导流板。一般除渣机的导流板是整体结构，但由于螺旋片的受热不均匀，因此不同部位的螺旋片热膨胀系数不一样，而螺旋导流板与冷渣机内筒又是刚性焊接，容易造成冷渣机螺旋导流板和内筒的变形，进而造成冷渣机报废不能使用，这也是一般冷渣机寿命短的重要原因之一。分段式螺旋导流板每一块是一个独立的部分，各块又有机的组合在一起，因此可有效的减低热膨胀所造成的负作用，提高冷渣机的使用寿命。
3、在螺旋导流板中间设置了提升板
提升板的设计主要有两个作用：
（1）提升板可有效的延长炉渣与内筒壁的接触时间，因冷渣机的换热是表面换热，炉渣与内筒壁接触的时间越长，炉渣中的热量传递给冷却水的热量也就越多，炉渣的冷却效果就越好，炉渣的温度也就越低。
（2）提升板的另一个更重要的作用是改变炉渣与内筒的摩擦方式，无提升板的冷渣机炉渣与内筒壁是滚动摩擦，对内筒壁的磨损相当严重，这也是冷渣机寿命短的另一个重要原因。而设计了提升板的冷渣机，炉渣是落在提升板上，随着筒体的滚动被逐渐提升，炉渣与内筒壁之间基本上无相对运动，因为无相对运动，因此就无摩擦，也就基本上不存在磨损的问题。这样可有效的延长冷渣机的使用寿命。
4、设计了独特的密封方式
炽热的炉渣进入冷渣机是被冷却的瞬间，会产生大量的扬尘，如果冷渣机尾部密封装置设计的不好，会有部分粉尘泄露，污染环境。而我公司冷渣机上设置的迷宫式密封装置，具有密封好，使用寿命长的特点，且维修更换方便。
5、将进、出水管设计在筒体外部
原有的冷渣机的进、出水管设计在冷渣机的轴线上，安装时要严格保证安装的同轴度，否则冷渣机就无法运转。同时水管密封问题也不好解决，经常出现渗漏的情况。更为严重的是进出水管由于受到的炽热炉渣的作用，经常会出现变形的情况，造成冷渣机无法运转。而我公司冷渣机将进、出水管设计在筒体的外部。因此水管不受热，也就不存在变形的情况。同时维修也很方便。因为进、出水管设计在筒体外部，安装时前后的的同轴度要求就相对较低。只要地基水平度较好，就完全可以保证冷渣机的运行。
6、控制系统完善
冷渣机的控制系统完善，设计了自动控制方式，设置超压、低压、超温等报警保护功能。
7、维修方便
由于冷渣机内部除螺旋导流板和提升板之外，不存在其他部件，进出水管又不在冷渣机内部，通过拆除尾部的密封装置可极为方便的对冷渣机内部进行检查和维修；同时所有部件都不存在维修空间不够的问题，因此维修方便。
8、使用寿命长
由于采用了以上各种独特的设计方法和结构，该冷渣机的磨损轻，变形小，要求的安装精度低，运行稳定可靠，使用寿命是螺旋管滚筒冷渣机一倍以上。
三、滚筒冷渣机主要结构及工作原理
GtZ型高效滚筒冷渣器主要由进渣斗、出渣斗、冷却装置、双层水冷圆筒体、托辊装置、底座、进、出口冷却水用旋转接头、压力、温度报警装置和驱动装置等组成。（见图）
由驱动装置通过链传动带动双层水冷圆筒体和冷却装置同步转动，灰渣通过进渣斗进入水冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动、翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣的热量通过冷却装置及圆筒体的内胆传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，降低了温度的灰渣从排渣斗排出。
四、GTZ型滚筒冷渣机主要规格、型号：
型号 |
GTZ80/
400-3 |
GTZ80/
450-4 |
GTZ100/450-6 |
GTZ100/550-8 |
GTZ100/650-8 |
GTZ120/600-10 |
GTZ120/700-12 |
GTZ120/800-14 |
GTZ150/800-16 |
GTZ150/800-16 |
滚筒体直径D(mm) |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1800 |
进、出渣口距离L(mm) |
4000 |
4500 |
4500 |
5500 |
6500 |
6000 |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
出渣量（T/H） |
1~3 |
2~4 |
4~6 |
6~8 |
8~10 |
8~10 |
10~12 |
12~14 |
14~16 |
20~25 |
电机功率（KW） |
2.2~15 |
进渣高
温度 |
<1000 C° |
出渣高
温度 |
<150 C° |
冷却水 |
工业用水或锅炉软化水 硬度≤0.03 |
五、GTZ型滚筒冷渣机主要技术参数（以GTZ100/450-6为例）：
项目 |
数据 |
项目 |
数据 |
出渣量（T/H） |
4~6 |
冷却水出口水温（C°） |
<80 |
滚筒直径D(mm) |
1000 |
冷却水量（kg） |
~15000 |
进、出渣口距离L（mm） |
4500 |
冷却水压力（Mpa） |
0.4~0.6 |
进渣口口径（mm） |
DN200 |
冷却水质 |
除盐水或冷凝水 |
进渣高温度（C°） |
1000 |
进出水口径（mm） |
DN50 |
出渣口口径（mm） |
380×200 |
冷却方式 |
表面换热 |
出渣温度（C°） |
<100 |
噪声（dB） |
<65 |
电机功率（kw） |
3 |
外形尺寸（长×宽×高）（m） |
5.8×1.98×1.6 |
冷却水进口水温（C°） |
<50 |
设备重量（kg） |
6700 |
六、GTZ型滚筒冷渣机经济效益分析：
目前循环流化床锅炉是热电厂的优选炉型，在我国煤电行业应用广泛。其优点是热效率高，煤种适应性广；低温燃烧，便于烟气脱硫，炉渣可综合利用等，但目前为止循环流化床锅炉还存在采用人工排渣的方式，既当锅炉运行一段时间后，将形成一定量的煤渣排出。目前大部分低热值燃料的电厂，对热渣冷却大致采用以下的几种办法：一是将热渣排出后倒在空地上，用水浇湿冷却；二是将热渣倒在水中冷却后捞出，三是用人力车或汽车将热渣运到比较大的场地，然后让将900°C左右的高温炉渣摊开，使其自然冷却。这几种原始排渣方式带来了大量的问题，一是间断排渣，直接影响锅炉的正常运行，经常会出现因放渣量和时机控制不当造成停炉的现象；二是排渣场所占地面积大，浪费大量的水资源，对环境有严重污染，工人劳动强度大，工作环境十分恶劣，经常出现高温炉渣烫伤工人的事故；三是锅炉运行成本高，经济效益低下。
采用我公司生产的GTZ系列新型滚筒冷渣机，将1000C°左右的高温炉渣冷却到100C°以下，可连续排渣，保证锅炉正常运行。按75t/h循环流化床锅炉配套GTZ100/450-6新型滚筒冷渣机计算，利用锅炉补给水10～15t/h作为冷渣机的冷却水，水温可升高50～80C°，渣量3～6t/h，可由950C°降至100C°，回收热量750000Kcal/h，每年按运行300天计算，共计运行时间为300x21=6300h，可节约4500 Kcal/Kg的原煤750000÷4500×6300=1050000 Kg（1050吨）；煤按500元/吨计算，可直接节约费用1050×500=525000元（52.5万元），运行不到一年便可收回成本。
由于锅炉锅炉可实现连续均匀的排渣，使料床厚度比较稳定，燃烧始终处于较佳工况，锅炉燃烧效率可提高2～4%，对于75t/h循环流化床锅炉热效率按提高2%计算，可节煤2000吨/年，可节省燃料费用2000×500=1000000元（100万元）
新型滚筒冷渣机驱动电机功率小，其耗电量为燃烧工况改善后送、引风机电流分别下降功率所补偿。干冷后的灰渣具有较强的活性，可出售做水泥的掺合料（75t/h循环流化床锅炉年产生的灰渣可达1万吨以上），这样可变费为宝，大大减轻了环境污染，可创造很大的社会效益和经济效益。
综上所述，循环流化床锅炉在安装GTZ系列新型滚筒冷渣机后，设备投资可在3～6个月内收回，因此其经济效益和社会效益是非常显著的。我公司循环流化床相关产品：
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