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我国自主AP1000第三代核电技术自主化获重要进展

AP1000第三代核电是目前世界上最先进的核电技术,核电机组的使用寿命达60年,比第二代核电长了20年;且总体安全系数在第二代核电安全性的基础上又

提高了100倍。
中国网络电视台消息(新闻联播):“十一五”期间,我国通过引进国外技术,再加以吸收创新,AP1000第三代核电技术自主化取得重要进展,核电整体能力显

著提升。
记者:在我身后的就是世界首台AP1000机组,从2009年4月份开工建设以来,目前它的基础建设已经基本完工。
目前,在浙江及山东的4台AP1000第三代核电机组都已按计划完成重大节点建设。在此基础上进行技术升级的,我国自主知识产权的CAP1400核电机组也已

完成初步设计。
国家核电技术公司副总经理魏锁:CAP1400将是世界最先进的核电技术之一,是我国核电自主化成功的标志。
我国三代核电自主化依托项目稳步推进 创多项纪录
前不久,浙江三门核电2号机组CA01模块稳稳地在核岛区域就位。至此,我国三代核电自主化依托项目4台AP1000核电机组已成功实现23个里程碑节点,创

造了多项纪录,工程总体形象进度满足计划要求。
AP1000核电技术是美国西屋公司开发的第三代先进核电技术,比二代核电技术具有更高的安全性和经济性。2006年,党中央国务院作出决定,引进

AP1000核电技术,建设4台依托机组,成立国家核电技术公司牵头实施AP1000技术引进消化吸收再创新。2009年4月,依托项目的首台机组——浙江三门核电

1号机组主体工程正式开工。
据了解,这4台机组是世界首批建设的AP1000核电机组,没有直接经验可以借鉴,由图纸变成现实殊为不易。为此,国家核电技术公司制定了“标准化设计

、工厂化预制、模块化施工、专业化管理和自主化建设”的三代核电发展新路子,狠抓技术创新和管理创新,破解了许多意想不到的难题,确保了工程的顺利进

行。
国内企业通过自主创新,创造了中国核电建设史上的多项新纪录。在AP1000核岛筏基大体积混凝土浇注中,率先掌握了一次性整体浇注的工艺和技术,保

证了工程质量,有效缩短了主工期,对国内在建的二代核电项目产生了积极的示范作用。在施工方法上,率先掌握了模块化制造与建造技术,实现了土建和安

装并行施工,模块化施工的先进理念已经变成现实。钢制安全壳是防止放射性物质泄漏的最后一道屏障,其底封头、筒体钢板尺寸大、曲率多、精度高,而且

采用整体模压一次成型技术,属世界性难题。通过合作攻关,国家核电所属山东核电设备制造公司、宝钢集团公司、中核建等研制建设单位攻克了诸多技术难

题和工艺难关,使我国成为在世界上率先掌握钢制安全壳的材料研制、压制成型、焊接拼装、运输吊装等全部工艺新技术的国家。此外,国内企业成功突破了

AP1000主管道以及关键设备大型锻件制造技术,一举攻克制约我国核电发展的重大技术难关,打破了国外企业在高端大型铸锻件市场的垄断。
在4台机组建设中,国家核电技术公司着力探索“专业化管理”新路,高度重视施工经验的总结、反馈,在确保安全、质量的同时,不断优化工序,提高施工

效率。在钢制安全壳底封头吊装上,三门核电、海阳核电的1号机组分别耗时为188分钟、159分钟,而这两座电站的2号机组,都仅用了98分钟。在核岛筏基

大体积混凝土整体浇注上,三门1号机组平均浇注速度为每小时106立方米,到海阳2号机组已提高到每小时126.2立方米。专业化的管理将为缩短核电建设周期

乃至规模化建设AP1000后续项目提供强有力支撑。
据国家核电技术公司董事长王炳华介绍,今年AP1000自主化依托项目将迎来设备安装高峰期。“我们将在确保安全和质量的基础上,继续完善工程管理模式

,不断增强自主创新能力,争取早日把图纸变成现实。”


 


 
 
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