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我国自产煤炭成套综采输送升级设备

中国创三个“世界最高”水平
据了解,这套煤炭综采设备主要由刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机以及皮带机自移机尾组成,主要用于厚及特厚煤层的综合机械化开采。这套设备已达

到三个“世界最高”水平:一次采全高7米达到世界最高水平,具备开采6米以上厚煤层的技术工艺和装备水平;输送机具有年生产原煤1500万吨的潜力,

槽宽1400毫米为世界最宽,新研制的172毫米节距销排是世界上第一种投入使用的该规格销排;整套设备可实现年生产原煤1200万吨,产量为世界

最高,相较于过去最高一次采全高6米的综采设备,每年可增加产煤量200万吨,产值增加约20亿元。
1月17日,宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的 “年产1200万吨综采成套刮板输送装备”成功下线。中国煤炭工业协会组织专家现场检验后认为,此装备填补

了国内空白,居国际领先水平,它将大大提高资源回收率、减小煤炭资源损失。
   专家普遍认为,6米以上厚煤层成套综采设备的研制成功,为推进高产高效矿井建设,提高工作面产量,降低采煤成本,提高资源回收率、减少煤炭资源

损失以及促进煤炭工业技术结构的升级具有重要意义。
   记者了解到,此年产1200万吨以上成套综采输送设备是针对陕煤化集团红柳林矿7米大采高项目而“出炉”的。宁夏天地奔牛集团公司在2009年、20

10年先后为神华集团神东公司提供了两台6米以上大采高输送设备,最大采高达到了6.5米至6.8米,2050毫米宽的液压支架满足最大支撑高度7

米的要求,为年产1200万吨以上煤炭成套综采输送设备的成功研制打下基础。据悉,通过专家评审后,整套装备将投入试运行。试运行成功后,这套1200

万吨超重型综采成套输送装备将在内蒙古、山西、新疆的一些煤矿投入使用。
   适应厚煤层开采需要
   专家介绍说,我国是世界煤炭生产和消费大国,在现有煤炭储量和产量中,厚度≥3.5米的厚煤层产量和储量均占45%左右。目前我国4.5米至5米厚煤

层一次采全高的开采工艺和设备已经成熟,但受制于现有装备水平和采煤工艺的制约,厚度超过6米的厚煤层工作面生产能力和资源回收率很难有较大提高。

随着6米以下煤层的大量开采,可采储量逐年减少,6米以上厚煤层的开采工艺和技术装备开发研制已迫在眉睫。
   据宁夏天地奔牛实业集团有限公司高级工程师张林介绍,此次下线的设备可将一次采掘高度(煤层厚度)从6.3米提高到7米,其槽宽和装机功率均居国际

首位,是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面发展取得的又一重大突破。张林表示,此前,由于综采运输装备无法与采掘高度相

匹配,许多煤炭不可回收,造成很大浪费。而该套设备将使得煤炭资源的综合回收率提高到10%以上。
   中国煤炭工业协会副会长姜智敏认为,国内很多煤矿,特别是一些小型煤矿地质条件非常复杂,因此,煤炭设备制造必须向个性化发展,即根据煤矿需求

来组织设计。“将来要逐步治理与发展中小型机械,提高整个装备水平。”姜智敏说。
   个性化成套化大型化是挑战
   据了解,不仅6米以上的厚煤层开采,国内受困于缺少相应的设备。被称为“骨头缝儿里剔肉” 的薄煤层采煤也由于需要专门的设备,而未能实现大规模有

效开采。煤机业内人士告诉记者,条件和煤层不同,需要采用不同的机型。煤机设备的个性化发展趋势对国内煤机制造企业来说是一大挑战。
煤机制造巨头德国DBT公司,可提供从液压支架、电液控制系统、运输机、刨煤机、采煤机到破碎机、辅助运输系统的成套设备和解决方案。相比之下,国内

煤机制造企业虽然数目众多,但煤机单一产品已经形成各自的优势企业,如生产掘进机的佳木斯煤机、采煤机的鸡西煤机、刮板输送机的张家口煤机和液压支

架的郑州煤机。配套能力较强的只有太重煤机、中煤能源、三一重装和天地科技等少数几家企业。
   煤机设备成套化则被看作是国内煤机制造业要面临的又一挑战。由于煤炭开采企业购买成套装备,可节省采购时间、提高装备协调效率以及方便售后服务

,业内普遍认为,煤炭装备成套化是大势所趋。
   据介绍,由于我国煤炭装备制造业是在计划经济时期,按照煤炭生产布局发展起来的。通常一个工厂的主导产品只是一种,并且由煤炭企业选厂配套。正

是由于体制和机制的制约,在煤炭专用设备研制和国产化工作中,力量主要集中在提高单机的设计制造能力和水平上。因而,煤炭专用设备的系统开发、系统

设计、系统成套及系统服务,则显得十分薄弱。
   此外,煤机装备的大型化趋势也需要国内煤机行业积极面对。前几年,我国年产500万吨以上的综采设备都需要进口,这几年国内企业发展很快,产品技

术水平大幅提高,此档设备基本实现国产化,但千吨以上的综采设备还主要依靠进口,同时,关键零部件如液压系统等也需要加快国产化。


 


 
 
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